東莞PCBA代工代料廠家借助數(shù)字化對生產流程進行管控和優(yōu)化

制造企業(yè)如何提升工廠的內部管理水平，確保滿足大客戶的一個審核要求，并通過數(shù)據驅動，智能引領的理念來實現(xiàn)高效的運營。我們需要按照華為的供應商質量管理策略中的三化與嚴進嚴出的原則，其中三化及it管理化、生產自動化、人員專業(yè)化。

東莞PCBA廠家如何借助數(shù)字化手段對生產流程進行管控和優(yōu)化？

1、IQC來料檢驗看法，主要用于實時的展示來料檢驗的各項關鍵指標，比如說完成率、合格率，不良供應商分析以及的一些趨勢圖的，以便及時的監(jiān)控物料質量和處理異常的一個情況。

2、IPQC半成品檢驗看板，主要是跟蹤半成品的質量表現(xiàn)，如合格率，一次性合格率，趨勢異常處理時間及設備與物料導致的不合格占比。

3、FQC成品檢驗看板。主要是聚焦成品質量，提供當日及歷史檢驗合格率趨勢圖，以及當月或者不良物料及其處理時間的一個趨勢。

4、OQC出貨檢驗看板，記錄每天出貨備貨的一個狀況，統(tǒng)計備貨的完成率，檢驗的合格率以及出貨完成率，同時展示月度出貨的完成率趨勢。

5、質量異常的看板，主要是滾動顯示當天或者當月累計未處理的各類檢驗異常單，用于促進問題的東莞pcba代工代料快速響應和閉環(huán)解決。

6、生產主要工序指標看板。以圖表的形式呢展示主要工序的關鍵考核指標，如產出率、一次性合格率的日月趨勢以及產量月度的變化趨勢。

7、庫存看板，實時更新原材料、半成品，成品庫存金額以及占比，對比展示各階段庫存月度的一個變化情況。

8、設備看板。主要用于監(jiān)測設備維護保養(yǎng)狀態(tài)，包括日保養(yǎng)數(shù)量及完成率，分析設備故障停機停機時間、檢修平均響應時間、重復維修趨勢以及當日維修完成率等。

整體來看工廠管理數(shù)字化解決方案主要是通過線上化，包括基于mass ERP系統(tǒng)、指標化，建立三級績效指標體系，我們區(qū)分為管理層和執(zhí)行層，那還有一個就是可視化的方式，主要以通過三個維度為東莞PCBA廠家管理者提供一個綜合的視圖，清晰全面的反映公司從原材料收貨到成品出貨全過程的一個運營狀況，從而提升決策效率，保證產品質量，降低運營成本，并有效的應對市場的挑戰(zhàn)。