東莞醫(yī)療設(shè)備PCBA工廠95%都沒做好5S的原因

在企業(yè)管理基礎(chǔ)的就是現(xiàn)場管理，5S做好了現(xiàn)場客戶看完以后對工廠制造實(shí)力充滿信心，就可以立即下訂單。如果東莞PCBA代工廠連現(xiàn)場都做不好，客戶還會相信我們嗎？但現(xiàn)實(shí)當(dāng)中的工廠95%的工廠5S做不好，真正的原因呢？具體有以下三點(diǎn)：

1、管理者意識不到位，企業(yè)的高層沒有意識到5S這么重要性，東莞PCBA車間主任和廠長沒有建立一套完整的5S的標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作體系，那么造成什么概念呢？就干凈不干凈，沒有標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任區(qū)域沒有劃分，上班也沒有去做5S的清掃，下班也沒有整理，沒有養(yǎng)成一套習(xí)慣。

2、在企業(yè)日常生產(chǎn)中產(chǎn)品異常太多，整個車間主任和班組長疲于奔命，忙于救火，整天在處理異常，忙著出貨，沒有精力去管理現(xiàn)場，從而造成醫(yī)療設(shè)備PCBA物料隨便擺放，車間雜亂。

3、公司的員工流動比較大，員工總是異常流動，崗位不能固化下來。新來的員工沒有進(jìn)行學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，生產(chǎn)中比較隨意，讓工序上造成很多問題。

一個連5S都做不好的企業(yè)，工廠效率一定要提升不了，很難把產(chǎn)品質(zhì)量做好，那員工在臟亂差的環(huán)境下干活狀態(tài)也有問題。這樣的企業(yè)在新一輪內(nèi)卷當(dāng)中必然會很被動，必須引起管理都的重視。